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納米碳化物

碳化硅

技術參數

產品歸類

型號

平均粒徑(nm)

純度

(%)

比表面積(m2/g)

松裝密度(g/cm3)

晶型

顏色

納米級

HL-SiC-50

50

99.9

60

0.59

立方結構

灰綠色

亞微米級

HL-SiC-01

800

99.9

20

1.56

立方結構

灰白色

微米級

HL-SiC-02

8um

99.9

12

3.21

立方結構

灰白色

備注:根據用戶需求可提供不同粒度的產品。

產品性能:

本產品純度高、粒徑小、分布均勻,比表面積大、高表面活性,松裝密度低,具有極好的力學、熱學、電學和化學性能,即具有高硬度、高耐磨性和良好的自潤滑、高熱傳導率、低熱膨脹系數及高溫強度大特點。

應用方向:

1、金屬及其他材料表面處理:

(1)耐磨涂層:對刀具、模具等要求耐磨類工具表面進行處理,可提高耐磨性能,增加使用壽命。

(2)吸波隱身涂層:納米SiC在2-18GHz頻率段具有較強的吸收能力,而雷達的工作率為1-15GHz,將納米SiC運用于軍事如戰斗機,轟炸機等外殼材料上制成涂層,可很好的吸收雷達波,起到隱身作用。

2、改性高強度尼龍合金新材料:在尼龍中加入β-SiC,其抗拉強度比普通PA6提高10%以上,耐磨性能提高2.5倍以上。

3、制備高性能復合材料:制備金屬基,陶瓷基,高分子基復合材料

(1)陶瓷基復合材料:SiC復合陶瓷具有強度高、導熱系數大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優良的高溫性能,是一種優質陶瓷材料。在冶金、能源、化工等行業得到廣泛應用。

(2)金屬基復合材料:SiC對于合金是一種有效的增強相,當SiC的質量百分含量為1%時,強度效果佳,抗拉強度可達391MPa。

(3)高分子基復合材料:經納米SiC填充的高分子復合材料的耐磨性能比未改性的樹脂提高了近4倍,摩擦系數降低了36%,拉伸模量提高了44.9%,拉伸強度提高了15.8%。

改性特種工程塑料聚醚醚酮(PEEK)耐磨性能:用偶聯劑進行表面處理的納米碳化硅,在添加量為5‰~1%左右時,可大大改善和提高PEEK的耐磨性。

4、復合鍍鎳等金屬表面:

(1)金屬電鍍:以鎳為基質金屬,添加SiC顆粒對金屬鍍件進行電鍍,其復合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍,使壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結合力提高30-40%、覆蓋能力強,鍍層均勻、平滑、細膩。

(2)塑料電鍍:鍍層硬度是純鎳層的2.68倍,耐磨性為純鎳層的4.1倍,鍍層結合力良好,不出現起泡,裂紋,脫落現象。

5、在橡膠輪胎的應用:添加一定量的納米碳化硅在不改變原膠配方進行改性處理,在不降低其原有性能和質量的前提下,其耐磨性可提高15%—30%。另外納米碳化硅應用在橡膠膠輥、打印機定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產品。  

6、碳化硅用于特種塑料:PI(聚酰亞胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PTFE(聚四氟乙烯)等特種塑料里,即將大規模應用于PE、PVC、PA、PP、PS、PC、PET、PBT、ABS、POM、PPO、PPS等領域,全面提高塑料的耐磨、導熱、絕緣、拉伸沖擊、耐高溫、降低熱膨脹系數性能。

7、繼電器方面:用復合電鍍在銅合金或者其他金屬材料基體上形成一薄層Au-SiC綜合性能優良的復合鍍層,用在繼電器的觸點上,可使繼電器工作的可靠性和使用壽命大幅度提高。

8、潤滑油脂中的應用:納米碳化硅在加入各類油脂中后迅速與其融為一體,能在金屬表面形成納米保護膜,可極大的降低摩擦力,使摩擦系數幾乎接近于零,從而發揮其神奇的功能。此外,這種材料還能對磨損的金屬表面進行物理性納米滲鍍,從而修復磨損。

9、其他領域:高性能結構陶瓷(如火箭、噴嘴、核工業等)、吸波材料、抗磨潤滑油脂、高性能剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復合陶瓷增強增韌等。

產品電鏡及XRD圖譜

技術支持:

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注意事項

本品應儲藏于陰涼、干燥室內、避免重壓。未經表面處理的粉體,使用過程中不宜暴露空氣中,以免吸濕團聚,影響分散性能和使用效果。

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